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为了适应复杂的工作环境和干扰等电磁条件，系统还特别设计了抗冲击等保护电路。为了确保系统稳定、可靠地工作，本课题还进行了电磁兼容问题的试验和分析。

对大功率设备的雷击、起停、线路故障引起的浪涌干扰，在电路上作了抗干扰设计，保证了系统的可靠性；对数据处理系统中液晶背光驱动电路的干扰，作了电磁兼容分析和测试，提出了电路的改进方案，验证了方案的可行性；对网络传输中的串扰现象作了分析，为系统 PCB设计提供了参考。

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采用信息传感、物联网、因特网等技术创新，在锅炉等传统耗能设备领域，为锅炉运行提供安全、节能、环保方面的监测与诊断服务.数据采集终端是该系统的关键设备.为了实现对运行参数的可靠采集、汇总、编码和传输，设计开发了三种型号的数据采集终端.所设计的数据采集终端通用性强，具有信号输入、参数采集、效率计算、报警提醒、远程通信和配置等功能，已在53台工业锅炉和4台热电锅炉上安装并实现了在线运行，为锅炉故障诊断和节能诊断提供了可靠的数据支持.所设计的终端，为因特网等新兴技术在传统耗能领域的应用提供了良好的借鉴。

为了解决目前动力电池生产过程中数据信息共享和数据分析效率不高等问题，以质量改进为目标，设计了基于物联网的数据采集终端。

利用该终端建立与设备之间的通讯通道，连接上层管理系统，以 OPC协议的方式实现多种通信协议的格式转换，并与异构控制系统相兼容。

同时结合电池自动化生产线的工艺，应用 RFID和 QR码等物联网技术，对物流过程中的产品进行信息识别、数据采集和数据标签绑定，通过该终端，实现生产过程中人、机、物、环境的数据采集，并根据规则进行数据绑定和分析。以某电池厂为例，进行了应用验证。

目前物联网技术发展迅速，物联网已被正式列为国家重点发展的战略新兴产业之一，其应用范围已触及离散制造领域.本文针对离散制造车间开发了基于物联网的离散制造车间数据采集终端，

为离散制造车间现场大量的数据采集问题提供了一种可行的解决方案.的主要研究内容与成果如下：1)在分析国内外物联网在生产制造领域的应用与研究现状的基础上，结合离散制造车间的特点，建立了离散制造车间数据采集终端的功能模型，并对其进行了总体设计。

一种基于物联网的空气污染数据采集终端，包括滤筒、密封环、连接架、固定环、活性炭网、支撑杆、底座、电源、无线通信器、蜂鸣器、重量监控器.密封环保证采集终端的密闭性，在数据采集过程中避免气体泄漏，避免数据误差；

活性炭网对空气中的微粒进行吸附处理，便于计算空气污染中微粒的污染程度，无线通信器便于通过物联网实现数据的快速传输，保证数据的瞬时性，保证数据采集的效果；蜂鸣器便于当检测到空气污染含量超标时发出警报，

提醒数据采集者尽快处理测量区域内的污染；重量监控器便于直观地观察数据采集前后该终端的重量变化，便于快速计算微粒污染程度，使数据迅速传递。

一种物联网智能数据采集手持式终端，属于物联网硬件技术领域.包括壳体，在壳体的边缘处设置有承力件，承力件上沿壳体的长度方向设置有内固定轴，承力件上转动设置有套设于内固定轴外的外旋转筒，外旋转筒与内固定轴之间通过卷簧连接，外旋转筒的外壁设置有相互连接的吸水层与保温层，吸水层与保温层之间设置有吸水层，而吸水层与保温层之间设置在离壳体的一侧.

用这种手持式终端，吸水层与保温层之间是绕着壳体的，吸水层与保温层之间是绕着壳体的，吸水层与保温层之间是绕着壳体的一侧.用这种手持式终端，可减少电路板在吸水层与保温层之间积水.